长城网·冀云客户端讯(通讯员 刘佳卓)今年以来，冀中能源股份公司邢东矿维修中心不断实践创新，积极落实修旧利废，全面实现自主维修，竭尽所能变废为宝，走好降本增效“千里路”。

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“节”尽所能，修旧利废增效益

在井上的二次分拣中心，几名工人正配合地对钻臂阀组进行拆解，回收可以复用的配件。为进一步提高废旧材料利用率，维修中心本着“利废增效”的原则，将拆解下来的设备进行修复，实现二次利用，大大减少了新材料、新配件的投入，降低了维修成本，把节能降耗落在实处。1月份，井下分拣中心通过对锚网托盘、鱼尾栓、道木进行回收，锚杆校直复用等节约资金20余万元。

同时，维修中心制定了相应的激励机制，根据所修复设备价值的大小和维修时间快慢，对职工们进行适当的工分奖励，月低根据工分进行排名，给予相应奖励。充分调动了职工参与降本增效工作的积极性和主动性。

“自主”维修，大胆攻关降成本

“拿采煤机举例，由于维修难度大，技术复杂，以往外委维修，不包括电控部分，维修一次的最低费用也要在15万元以上。现在我们通过自主攻关实现内修，可以至少省下13万元，而且维修时间也大大缩短了。”副主任李晓雷介绍道。

维修中心成立以技术骨干为核心的“自主维修技术攻关小组”，打造高水平的维修团队。自主维修项目从最初简单的皮带机部件、开关范围扩大到比较复杂的变频器、电控箱等，节省了大量维修资金、缩短维修周期。在技术攻关小组的不懈努力下，相继拓展采煤机、转载机、液压支架、破碎机等大型设备自主维修业务，现在全矿所有设备均可实现自修。年节省外委修理支出500余万元，降本增效的同时，切实提高职工的技术能力，为设备保障和维护维修积累宝贵经验。

变“废”为宝，“紧”上添花促节支

“你看，这是我们自制的裁皮带机和卷皮带机，井下送上来的1680宽皮带边磨毛了，我们就裁成800的短皮带，特别窄的皮带我们就用这台废旧千斤顶改良后做成的压力机把皮带加工成皮带梁，一年能节省至少1000米皮带，就按一米皮带180元算，你算算，咱省下了多少！”“我们从井下回收的废旧锚杆可以加工成开关键、电缆沟等，一个电缆沟的市场价格是30元左右，但我们的加工成本只有不到1元钱。”……细数起他们的“劳动成果”，现场职工们高兴地说。

维修中心积极发挥“职工创新工作室”示范引领作用，充分调动职工创新创效的热情，从生产实际出发，鼓励和引导职工立足岗位，围绕降本增效想办法、出点子。同时，大力开展材料回收复用工作，对废旧物资进行加工、再利用，最大程度实现物尽其用、材尽所用，变废为宝。

“我们将持续树牢‘过紧日子’的思想，继续从‘小’处着眼,做好开源节流‘大文章’，全方位推动降本增效工作再上新台阶。”裴家峰说。

关键词： 过紧日子 降本增效