长记性长本领的中国制造

(资料图片)

//@鄙人法布:我前几年到惠州，看到洗发水工厂实验室比国内很多工厂面积都大，检测设备看得眼花缭乱，涵盖原料检测、产品检测和产品体验测试。

工程师说当年霸王有原料检测设备，就不会导致二噁英事件了！

中国制造进入最花钱的阶段。

前两天在合肥一家电脑工厂调研，发现这里居然有一个顶级的实验室。实验室有着各种触目惊心的测试科目。

一个大钢球，从半空自由落体坠下，砸在电脑盖板上。嘭的一声让人心跳，而电脑则表现出若无其事的样子。在另外的转台上，一支特别设计的摇动臂，在反复转动开启电脑以测试转轴。一般的标准是1万次，而在这里它需要转动几万次以上。

匪夷所思的测试项目很多，一台中空的大设备负责制造沙粒，来测试沙尘对电脑的出气口的影响，而要模仿的沙子还要有粗有细。而一间极限温度实验室，则可以完成零下80°到零上80度的模拟考验。一台电脑需要经历如此的“折磨”，才能真正实现它的品质之旅。

无需说，这样的实验室，都是花钱堆出来的：无论是进口的示波器，还是定制的大容器设备，还有那些自制的工具和仪器。为什么需要这样的实验室？这就涉及到了中国制造的一个重大软肋：质量可靠性。

在很多场合，国外品牌都无法替代，这往往被笼统称之为“卡脖子”。实际上，这些卡脖子产品并非输在技术上，而是输在可靠性。不是造不出来，而是用不太久。

工程机械上最常用的液压阀，国产品牌头两年也没问题，但再长时间就顶不住。它无法与整机的设计寿命相匹配。其中液压比例阀的电磁线圈的三家德国企业，就是靠着可靠性，牢牢控制着全球工程机械的绝大部分市场份额。而低可靠性的最大原因，就是工程实验做的不够多，对实际使用环境认识不足。

值得警惕的是，中国制造的可靠性体系，很多领域一直没有建立起来，有的甚至连老本也丢失了。即使像工业母机这么严肃的行业，各个机床厂对可靠性的认识，也非常不一致。对于类似轴加工、分度仪的看法，各家自有主张。机床是跟基础原理、机械性能有着高强度关联的行业，可靠性体系至关重要。但可惜的是，这种可靠性体系不仅没有壮大，反而随着一些老机床厂的消失、老同志经验的断层，反而在减弱。中国高端机床多年来孱弱不力，某种程度跟可靠性体系的丢失有关。

可靠性是高级工业化的一只拦路虎。中国制造未来的一个重要攻坚方向，那就是把大量的钱，花在实验室上。好钢用在刀刃上，这块好钢就是实验室。而实验室就是要花钱。

东丽的牙刷刷丝天下无敌，高级牙刷厂商都只能从它这里购买原材料。而它的实验室，就需要解决包括刷丝斜度一致的系列性问题。这就需要自行制备高精度的计量工具，来完成对刷丝直径一致性的度量。而在电子行业高等级清洁实验室占据30%市场份额的南京天加，24小时不间歇的实验室，用电比工厂车间还要高。

没有钱，就没有工程数据，就没有可靠性，而它的远端，就会无法拥有品牌。花钱不仅仅是买设备，还有人力资源的配备。

在这个电脑实验室，到处都是六西格玛黑带大师。他们需要有工程师制备的能力，和对数据的高度敏感性，从而才能成为质量坚定的守护神。这台电脑需要一系列的守护神。这台电脑，就是经典的ThinkPad。它最早就是来自IBM旗下的日本大和实验室所设计。当联想2005年收购IBM之后，日本大和实验室也被一并继承下来。它代表的不仅仅是顶级电脑的设计水平，更代表严苛的可靠性设计能力。

在2012年联想的合肥工厂联宝基地开始建立的时候，这里的质量负责人就开始心心念地要把大和的可靠性体系迁移过来。跟大和实验室人员的谈判开始了。谈心谈制造信念，谈未来规划。很多大酒，自然是少不了的。终于，一位资深负责人动了信念。在退休之后，他来到合肥，从头开始建立了这个“庐州可靠性实验室”。合肥的别称是“庐州”，这个大和相对应的名称，寄托了人们对合肥未来制造的美好期待。

跟日本大和实验的各种合作，也频繁起来，很多日本设计的产品也在这里完成可靠性验证。全球的智力资源，开始被注入到这个城市里来。从零开始，这块可靠性认识几乎是零的沙漠之地，成为如今规模已经超越大和的顶级可靠性实验室。

这是联想电脑得以成为全球第一品牌背后的支撑，也正是一个非常正式的隐喻，寻找中国制造可以扬名天下的决定性力量。

重新认识可靠性，就是重新认识中国制造的未来#新质量思维##供应链攻防战#收起全文d

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